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Bosch Rexroth sta affrontando tutte le sfide digitali del presente nell'area dei servizi, anticipando il futuro e portando la strada della manutenzione al livello successivo.

La digitalizzazione dei processi non può non incidere anche su un aspetto importante come la manutenzione. Bosch Rexroth lo sa bene e, sfruttando i dati, vuole rendere sempre più preventivo ed efficace l'approccio alla manutenzione.

Bosch Rexroth sta raccogliendo tutte le sfide digitali del presente nell'area Service, anticipando il futuro e portando il modo di fare manutenzione a un livello superiore, che punta all'eccellenza e all'innovazione. Ma in che modo il processo di digitalizzazione e valorizzazione dei dati rivoluzionerà l'intero sistema tecnologico e culturale? Questa è una panoramica della strategia Bosch Rexroth spiegata dall'Ing. Bossi Flavio, Responsabile Vendite e Servizi dell'azienda.

Secondo l'Istat, “il processo di digitalizzazione delle imprese sembra articolarsi in due fasi o, in alcuni contesti più complessi, addirittura in più fasi”. Nella prima fase emerge la necessità di costruire le condizioni tecnico-culturali per l'avvio del processo di digitalizzazione, mentre nella seconda fase si procede con l'implementazione di “soluzioni applicative più utili ed efficaci per aumentare l'efficienza e la produttività”. Si tratta di un vero e proprio superamento dell'approccio quantitativo (per maturità digitale si intende il numero di tecnologie adottate) verso un approccio più qualitativo, integrando tecnologie infrastrutturali e applicative in un'ottica di "complementarità delle diverse soluzioni tecnologiche".

Secondo l'indagine Excelsior di Unioncamere e Anpal, invece, gli investimenti sul fronte della digitalizzazione vanno in tre direzioni: adozione di nuove tecnologie, creazione di nuovi modelli organizzativi e, infine, nuovi modelli di business, con focus sulle soluzioni cloud, grandi analisi dei dati, mobile e sicurezza informatica. Sempre secondo lo studio sopra citato, “tra i modelli di organizzazione aziendale si stanno adottando sistemi per la rilevazione e l'analisi continua dei dati in tempo reale, oltre a puntare molto su nuovi processi gestionali atti a favorire l'integrazione di software tipici del industria. 4.0 per una gestione completa della produzione e per una maggiore produttività aziendale”.

Al centro di tutto ci sono i dati, dei quali cerchiamo di fare un uso sempre più consapevole, andando oltre l'analisi ormai consolidata dei comportamenti e utilizzando nuovi canali e strumenti digitali, integrando una personalizzazione del prodotto e del servizio.

L'innovazione passa quindi attraverso due tipi di rivoluzione, tecnologica e culturale, con l'obiettivo di generare una trasformazione strutturale che si esprima nell'intero ecosistema aziendale.

VANTAGGI PER ASSISTENZA E MANUTENZIONE

La digitalizzazione ei suoi vantaggi in termini di manutenzione riguardano principalmente la connettività e l'accesso rapido alle informazioni sulle esigenze di manutenzione. Poi subentra il monitoraggio diretto delle macchine, che può avvenire anche da remoto, con l'ulteriore possibilità di prevederne il comportamento.

In particolare, questi vantaggi si esprimono soprattutto in una più facile ed immediata connettività e disponibilità delle informazioni essenziali per la manutenzione, tradotta in una maggiore velocità nella risoluzione dei problemi del cliente. In questo senso è particolarmente importante la possibilità di accesso immediato ai parametri macchina disponibili presso la sede del cliente, unita al supporto tecnico del fornitore completo di soluzioni rapide per l'identificazione e la ricerca dei pezzi di ricambio.

Vi è poi la possibilità di monitoraggio diretto, anche da remoto, e previsione del comportamento di macchine e impianti, grazie alla disponibilità di banche dati relative allo storico o di funzioni di autoapprendimento disponibili (machine learning). I vantaggi in questo caso sono i seguenti: riduzione dei rischi di fermo macchina imprevisto, pianificazione della manutenzione basata su dati oggettivi e ottimizzazione dei magazzini ricambi e dei costi di manutenzione.

Al centro di tutto ci sono i dati, di cui si cerca di fare un uso sempre più consapevole, andando oltre l'analisi ormai consolidata dei comportamenti e utilizzando nuovi canali e strumenti digitali.

ITALIA E DIGITALIZZAZIONE

Ma dove si colloca l'Italia rispetto ad altri Paesi in tema di digitalizzazione? Secondo un recente whitepaper, datato luglio 2019, prodotto dal Gruppo Editoriale Tecniche Nuove, e con il contributo didattico di Bosch Rexroth, che ha indagato lo stato della "Digitalizzazione delle PMI italiane - Scenari, strumenti ed esempio virtuoso: la manutenzione predittiva", le ragioni principali per l'introduzione della digitalizzazione sono tre: migliorare l'efficienza dei processi (importante per il 95% degli intervistati), evitare tempi di fermo macchina (fondamentale per il 90%) e implementare l'analisi predittiva (rilevante per l'85%). Quasi il 40% delle aziende italiane che utilizzano sistemi mantiene invece un approccio reattivo al tema della manutenzione, e quindi della manutenzione su guasto. Altri dati importanti riguardano le macchine ancora non sensorizzate nel 40% delle interviste e il fatto che solo il 15% degli intervistati adotta sistemi di manutenzione predittiva. Ciò indica che l'approccio manutentivo è ancora strettamente legato all'esperienza diretta uomo-macchina e non alla disponibilità di dati oggettivi (analytics).

In virtù delle informazioni raccolte emerge però un importante potenziale di miglioramento, che si traduce nell'evoluzione dei sistemi di manutenzione verso concetti preventivi/predittivi, ma anche nella possibilità di ammodernare i sistemi esistenti in ottica Industria 4.0 con l'introduzione di prodotti digitali .

Dallo studio KPMG di novembre 2019, dal titolo "Analisi di maturità e tendenze nel Customer Service nel settore dei beni strumentali", il cui ambito di analisi ha riguardato la Federazione nazionale dei produttori di beni strumentali e loro accessori per l'esecuzione dei processi produttori di industria e artigianato, sembra che i piani di manutenzione preventiva e predittiva non siano ancora molto presenti. Infatti solo il 27% delle grandi aziende italiane ha gestito più di 10 piani di manutenzione preventiva/predittiva nel 2018. Per quanto riguarda l'approccio dei fornitori, questo è ancora reattivo e poco propositivo sul mercato. Le iniziative commerciali proattive sono limitate e la filosofia di lavoro è ancora basata sulla presenza fisica del territorio.

TANTI SERVIZI PER IL PAESE

Dopo la Germania, l'Italia è il secondo mercato europeo per i costruttori di macchine, con aziende di altissimo livello e leader nei corrispondenti settori di appartenenza. In quest'ottica Bosch Rexroth favorisce l'installazione sul mercato di prodotti aggiornati con il conseguente sviluppo delle competenze e delle esperienze necessarie per l'installazione, l'assistenza all'avviamento e il supporto tecnico post vendita.

Nell'ambito del mercato UE, l'Italia ha un potenziale di miglioramento fondamentale per lo sviluppo di servizi a valore aggiunto nel campo della manutenzione. Oggi Bosch Rexroth offre diversi servizi per l'Italia, di seguito elencati. Innanzitutto la competenza aggiornata sui prodotti digitali e sensorizzati, quindi Industry 4.0 ready (come le valvole digitali e le centraline oleodinamiche connesse), che richiede una trasformazione delle competenze dal punto di vista interno e per il cliente. In questo senso, l'appartenenza al Gruppo Bosch, specialista nella produzione e nello sviluppo di sensori nel settore automobilistico, favorisce lo sviluppo di questa tendenza.

In secondo luogo è presente un servizio di e-commerce che permette di configurare e ordinare i ricambi, fornendo tutta una serie di informazioni tecniche e il tracciamento completo della relativa gestione degli ordini.

Infine Bosch Rexroth propone l'App Digital Service Assistant come utile applicazione in caso di fermo macchina, che permette di avere assistenza, trovare velocemente ricambi originali, richiedere facilmente riparazioni e avere accesso alla documentazione e alla diagnosi online dei prodotti digitali .

Bosch Rexroth continua a migliorare i propri servizi e punta sugli strumenti per la gestione della flotta dei clienti secondo il concetto di Fabbrica del Futuro, oltre a quelli di Condition Monitoring e analisi predittiva, in particolare con servizi come Production Performance Manager, Cockpit attivo, ODiN e CMp.

L'obiettivo di Bosch Rexroth è quello di offrire in futuro anche servizi di assistenza remota con applicazioni a disposizione di tecnici e clienti come, ad esempio, soluzioni con smartglasses, oltre a quelle da remoto per l'analisi e l'ispezione delle unità in riparazione presso i propri centri di assistenza, con l'obiettivo di ampliare sempre di più la gamma dei servizi alla clientela.

L'obiettivo dell'App Digital Service Assistant è migliorare il servizio e la relazione con i clienti adottando un approccio proattivo. L'applicazione, infatti, fornisce una serie di servizi volti ad assistere il cliente durante la manutenzione ordinaria o in caso di fermo macchina.

Grazie al Digital Service Assistant è possibile: trovare facilmente e ordinare subito il ricambio di cui hai bisogno; identificare la fonte del guasto grazie alla telediagnosi per i prodotti digitali; inviare una richiesta di riparazione, accedere alla documentazione del prodotto per l'autodiagnosi e la risoluzione dei problemi e registrare i componenti della macchina per un supporto più rapido. Il servizio di call center è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 ed è possibile scaricare il file di errore del prodotto difettoso e condividerlo con Bosch Rexroth in caso di richiesta di supporto tecnico

Con l'innovativo sistema CytroConnect, CytroBox rappresenta l'esempio ideale di un prodotto pronto per i servizi di manutenzione digitale.

ODiN (Online Diagnostic Network) è la piattaforma basata su cloud di Bosch Rexroth per l'analisi predittiva sui sistemi idraulici. Il suo funzionamento consiste innanzitutto nella raccolta dei dati macchina dai sensori installati (fase di raccolta dati) e nel loro trasferimento in modalità sicura (trasferimento dati) - attraverso un gateway IoT e un router preconfigurato con una SIM card - al cloud . disponibile nel data center Bosch. Qui gli algoritmi di machine learning scansionano i dati (elaborazione dati) per individuare eventuali anomalie, che vengono sottoposte al vaglio di un esperto in grado di decidere le azioni preventive più opportune da svolgere e concordare con il cliente.

ODiN è attualmente attivo in 12 impianti in 11 paesi, con un piano aggiuntivo di circa 50 installazioni in tutto il mondo entro la fine del 2021 e una rilevazione media di 11 milioni di misurazioni al giorno per impianto. La piattaforma consente di aumentare la tempestività dell'intervento di manutenzione di circa il 50%.

I vantaggi dell'analisi predittiva sono diversi e si caratterizzano per: il miglioramento della programmazione degli interventi di manutenzione rispetto a logiche prettamente reattive o preventive, che ottimizzano la vita dell'impianto e si basano su dati oggettivi; un'ulteriore riduzione del rischio di fermi macchina imprevisti, rispetto ad un approccio puramente preventivo; ottimizzazione dei magazzini ricambi strategici e dei costi di manutenzione; pieno sfruttamento dei dati disponibili e registrati per eventuali miglioramenti delle prestazioni dell'impianto.

GIÀ PRONTO ALL'USO

Con l'innovativo sistema CytroConnect, CytroBox rappresenta l'esempio ideale di un prodotto pronto per i servizi di manutenzione digitale. Si tratta dell'unità idraulica di nuova generazione predisposta per Industria 4.0 dalle dimensioni ridotte, a basso consumo energetico e a bassa rumorosità, dotata di potenza fino a 30 kW e portata massima di 160 l/min. È inoltre dotato di sensori per la gestione delle prestazioni della macchina, con segnali acquisiti e analizzati al fine di verificare l'evoluzione della macchina nel tempo.

CytroConnect è il servizio per il monitoraggio dei principali parametri della centrale tramite un applicativo abilitato all'emissione di avvisi finalizzati alle attività di manutenzione, predisposti per l'analisi predittiva e per il collegamento all'ODiN. Il vantaggio del servizio consiste nel verificare l'evoluzione nel tempo e da remoto dello stato ideale della macchina o dell'insieme di macchine, con la possibilità di gestire in forma preventiva le attività di manutenzione.

Tramite CytroConnect è possibile: prescrivere il cambio olio dopo 5.000 ore di funzionamento; segnalazione di alto drenaggio della pompa, come indicazione di potenziale usura del gruppo; segnalazione di intasamento filtri con relativo avviso al raggiungimento della soglia definita (attività diverse consigliate a seconda della soglia raggiunta); monitoraggio remoto periodico da parte del Bosch Rexroth Service e emissione di report periodici sullo stato di salute del sistema, inclusi nel servizio opzionale ODiN.

Nell'area del servizio e della manutenzione, Bosch Rexroth è molto sensibile alle esigenze espresse da tutti i clienti. Non basta infatti ricevere “dati” dalle macchine, ma è necessario trasformarli in informazioni utili per individuare la fonte del guasto. I clienti sono costantemente alla ricerca di qualcuno in grado di individuare l'origine dei malfunzionamenti e intraprendere le azioni giuste affinché il problema non si presenti, con un obiettivo finale ben preciso, che è quello di garantire la continuità futura della loro produzione (OEE). Inoltre, per risolvere i guasti è necessario garantire un'architettura di base complessiva orientata alla soluzione e alle prestazioni finali.

ODiN, ad esempio, è la massima espressione tecnologica del tema della manutenzione in Industria 4.0, ma le informazioni di ODiN da sole non bastano se manca il tecnico che le interpreta/risolve o se manca il pezzo di ricambio necessario. È quindi necessario integrare le soluzioni digitali con un'architettura complessiva di servizi e prestazioni che porti alla soluzione del cliente nei tempi richiesti.

L'evoluzione e il futuro passano attraverso le persone e la trasformazione delle competenze, poiché in realtà i servizi a maggior contenuto tecnologico richiedono sempre più attenzione allo sviluppo delle competenze tecniche e alla maggiore capacità di interazione professionale con i clienti. Per Bosch Rexroth il rapporto con il cliente è di fondamentale importanza e, per questo, va declinato con un approfondimento delle competenze tecniche e relazionali finalizzato all'ascolto, al fine di comprendere sempre di più le esigenze dei clienti, sia esplicite che implicito; l'introduzione di sistemi di misurazione sempre più efficaci con cui monitorare le reali prestazioni dei servizi offerti ai clienti; l'utilizzo di soluzioni esistenti per rendere il cliente sempre più autonomo nella risoluzione dei problemi (es. DSA); ottenere un sempre maggiore orientamento al cliente con soluzioni personalizzate, secondo necessità. L'obiettivo è riuscire a segmentare i clienti per garantire il livello di servizio desiderato.

Nell'area della manutenzione, la sfida è cercare di aiutare a trasformare la mentalità italiana della manutenzione da reattiva a preventiva o predittiva. La manutenzione non è quindi intesa come un costo, ma come una risorsa vitale per garantire la massima produttività dell'impianto attraverso la migliore qualità. Per essere sempre più persuasivi, è fondamentale poter fare esperienza misurando i reali benefici ottenuti attraverso queste attività, al fine di convincere i decisori con i clienti. © TECNeLaB

Per Bosch Rexroth il rapporto con il cliente è di fondamentale importanza e, per questo, va declinato con un approfondimento delle competenze tecniche e relazionali finalizzato all'ascolto.

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