Heidenhain ha presentato alla EMO 2021 il TNC7, un nuovo livello del suo controllo numerico che segna il prossimo capitolo della produzione orientata all'officina. Il TNC7 supporta l'operatore dalla progettazione iniziale al pezzo finito, nella produzione di pezzi unici o in serie, profili complessi o semplici scanalature.

Il controllo CNC del futuro di Heidenhain offre un funzionamento molto semplice e intuitivo e un supporto perfetto grazie alla riproduzione virtuale del pezzo e dell'area di lavoro. Tecnologie di lavorazione e strategie di asportazione all'avanguardia e funzioni efficienti garantiscono quindi processi sicuri e cicli di lavorazione ottimizzati. L'interfaccia utente di TNC7 è progettata per supportare da vicino l'operatore nel suo lavoro quotidiano, consentendogli di ottenere rapidamente e facilmente il miglior risultato possibile. Gli utenti possono personalizzare la configurazione dello schermo video in base alle proprie preferenze ed esigenze, ad esempio selezionando i preferiti e un menu Home personalizzato per un accesso rapido.

L'interfaccia utente a schermo guidata da dialoghi offre quindi un comfort operativo ottimale. Il design ridefinito del TNC7 definisce le future generazioni di controlli Heidenhain, non solo in termini di estetica, interfaccia utente e concetto di programmazione. L'elevata dinamica di funzionamento consente al controllo di reagire alle istruzioni senza ritardi. Mentre una tastiera con meccanica migliorata e punto di pressione ottimizzato aumenta anche il comfort e la sicurezza degli ingressi classici.

Il TNC7 arricchisce inoltre la programmazione in Klartext con funzioni intelligenti e una programmazione grafica di nuova concezione. L'utente disegna i profili direttamente sul touch screen, e il controllo numerico converte e salva automaticamente il disegno in Klartext. È anche possibile continuare a utilizzare i cicli di profilo e la programmazione esistenti, oltre naturalmente ai programmi NC esistenti. Il processo di produzione è quindi completamente supportato, ad esempio con un pacchetto di cicli molto ampio, funzioni di tastatura intelligenti e misurazione guidata graficamente dell'attrezzatura di bloccaggio. Il nuovo editor ad alte prestazioni consente di gestire in modo rapido e sicuro anche programmi NC complessi e di eseguire simulazioni di programmi in qualsiasi momento senza dover cambiare modalità.

Il monitoraggio di elementi della macchina, utensili e dispositivi di bloccaggio garantisce così una protezione completa per la macchina: TNC7 offre la nuova generazione di monitoraggio dinamico delle collisioni (DCM), che protegge non solo dalle collisioni tra i componenti della macchina e gli utensili. Le attrezzature di serraggio possono anche essere importate in formato 3D e monitorate, oltre che misurate facilmente grazie ad una nuova funzione con supporto grafico. TNC7 offre questa protezione anticollisione sia in modalità manuale che automatica.

Durante il test del programma è quindi possibile rilevare eventuali collisioni, anche prima della lavorazione vera e propria. Il TNC7, infatti, riproduce fedelmente le condizioni dell'area di lavoro con il pezzo, l'utensile e l'attrezzatura di bloccaggio in una vista 3D ad alta risoluzione. Inoltre, il monitoraggio dei componenti TNC è una vera "cassetta degli attrezzi" che consente ai costruttori di macchine di implementare funzioni di monitoraggio estese. Durante la lavorazione, il monitoraggio dei componenti protegge, ad esempio, i cuscinetti del mandrino da sovraccarichi o rileva l'aumento dell'usura dei componenti nella trasmissione. Fornisce inoltre dati utili sullo stress effettivo della macchina per la pianificazione delle attività di manutenzione nell'ambito della Manutenzione Predittiva e per l'analisi della capacità del processo. Con il monitoraggio dei componenti TNC, la macchina può rilevare e visualizzare automaticamente, ad esempio, l'usura dei cuscinetti del mandrino o addirittura segnalare il sovraccarico del mandrino.

Infine, il nuovo monitoraggio del processo TNC integrato nel controllo rileva in modo affidabile anomalie di processo sulla base di deviazioni da una lavorazione di riferimento. L'utente controlla facilmente il monitoraggio utilizzando la sintassi Klartext e l'interfaccia utente intuitiva. Il monitoraggio del processo non utilizza sensori aggiuntivi e garantisce la massima qualità del processo. Con sensori ad alta risoluzione come ERM 6000 Dplus è quindi possibile adattare ancora meglio il monitoraggio del processo ad applicazioni particolarmente impegnative. Ciò consente un pratico controllo del risultato del processo e allo stesso tempo la garanzia di produttività attraverso ampie possibilità di reazione come la sostituzione di un utensile gemello.

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